În comentariul nostru vom continua pe particularitățile și parametrii fizico-chimici ai aliajului de cupru-Berilya, mai cunoscuți sub numele de Bronze Berylliu. Vom spune despre caracteristicile fizice și chimice, precum și despre domeniul de aplicare al acestei compoziții unice.
Definiție
Berylliu Bronz este un aliaj de cupru-berilyan, care include de la 0,5 la 3% beriliu, în unele cazuri este posibil să se adauge alte impurități. Berylliye Bronze. e diferit:
- Creșterea densității și fortăței în combinație cu caracteristici nemagnetice și o absență completă a unei interacțiuni.
- Este capabil să se supună oricăror tipuri de procesare - tăiere și turnare.
- Aliajul este utilizat peste tot pentru fabricarea de instrumente, inclusiv muzicale, precum și dispozitive de înaltă precizie și gloanțe pentru arme de foc.
- Mi-am găsit utilizarea de la cupru-beriliu și în tehnologii aerospațiale.
Important! Amintiți-vă că aliajele care includ orice cantitate de beriliu sunt foarte toxice și reprezintă un pericol pentru o persoană în stadiul de producție.
Berylliu Bronz se referă la grupul de așa-numitele compoziții de întărire a dispersiei . Caracteristica lor distinctivă este dependența solubilității ingredientelor aliate din încălzire.
Când efectuați întărirea dintr-o porțiune monofazată într-un solid, se formează un număr excesiv de atomi ai componentei principale de aliere, în comparație cu starea de echilibru a unui astfel de sistem. Soluția solidă concentrată rezultată se caracterizează prin instabilitate termodinamică și dorință de decădere, cu o creștere a nivelului de temperatură, acest proces este activat. Efectul sigiliului este explicat prin dispersarea descărcării obținute ca urmare a degradării substanțelor.
Compoziţie
Formula chimică de bronz berilliu - brb2, compoziția sa este înregistrată în detaliu în actualul GOST.
Aliajul include astfel de ingrediente:
- Cupru 97-98%;
- Beriliu 1.9-2,1%;
- Nichel 0,2-0,5%;
- mai puțin de 0,5% aditivi.
Cele mai des utilizate compoziții de cupru-beriliu conținând 2% beriliu, precum și aliaje de cupru-berilium-cobalt, unde procentul de prezență de beriliu nu depășește 0,8%. Primul aliaj a fost numit bronz de beryllium de înaltă calitate, al doilea aparțin grupului de marcaje cu aliaj redus.
Proprietăți
Beriliu cupru are următoarele caracteristici fizico-chimice.
- Conductivitate electrică și termică iluminată. Pentru acești parametri, substanța este doar puțin inferioară cuprului.
- O elasticitate sporită.
- Lipsa interacțiunilor în șocurile mecanice.
- Parametrii ridicați ai rezistenței corozive, durității și rezistenței la timp.
Toate aceste caracteristici sunt manifestate maxim pentru toate punctele atunci când bronzul de beriliu este supus unei varietăți de metode de procesare și întărire. De exemplu, cu formarea artificială a plasticității limită, astfel de substanțe sunt obținute după stingerea, care este produsă la o temperatură de aproximativ 770 de grade - în această stare, Beryllum Bronz este o ușurință excepțională.
Tipul rezistenței substanței corespunde la 450 MPa. Acest parametru crește cu 2 ori în timpul deformării plastice a aliajului cu 35-50%. Ca rezultat, după îmbătrânire, care se efectuează imediat după finalizarea procesului de întărire, proprietățile mecanice ale beriliuului devin extrem de ridicate.
Principalul pentru industrie, parametrii compoziției de cupru-beriliu sunt departe de a fi limitate la cele enumerate. Toate aliajele de bronz, structura care include beriliu, se caracterizează prin rezistență ridicată la căldură - produsele fabricate din ele pot funcționa fără schimbări în capacitățile lor la temperaturi de până la 340 de grade de căldură. Și când este încălzit la 500 de grade, proprietățile mecanice și densitatea oricărui bronz de beriliu devin complet identici în indicatoarele lor de aluminiu, precum și compozițiile de tran-fosforic cu o temperatură standard de funcționare de aproximativ +20 de grade.
Această proprietate permite utilizarea bronzului de beriliu pentru a produce cele mai înalte turnate în formă de calitate.
În majoritatea cazurilor, aliajul este realizat sub formă de produse semifinite care au trecut etapa de formare. Cel mai adesea este o panglică subțire, bandă sau sârmă.
Aliajele de beriliu pot suferi cu ușurință orice mehopling (tăiere, lipire și sudare). Deși există anumite restricții privind manipulările enumerate. Deci, orice aliaj de beriliu ar trebui să fie lipit imediat după finalizarea strippului lor mecanic. În același timp, este necesar să folosiți lipirea de argint, precum și fluxul. Este important ca sărurile de fluor să fie prezentate în fluxul în sine. În ultimii ani, așa-numita lipire de vid a fost distribuită pe scară largă - se realizează sub o acoperire groasă de flux. Astfel, este asigurată calitatea unică a produsului.
Dar sudarea cu arc electric astăzi este practic utilizată atunci când lucrează cu cupru de beriliu, deoarece are un interval important semnificativ de cristalizare. Sudura sutura, precum și tipurile de puncte și rulouri în mediile inerte sunt stăpânite într-un volum suficient de deplin. Merită adăugând că caracteristicile mecanice specifice ale materialului nu permit să lucreze la sudură imediat după prelucrarea termică a bronzului - cu siguranță vor fi amintite de gândirea pe tehnologia procesării lor.
O atenție deosebită merită un astfel de indicator ca Rata de racire. Acest indicator trebuie să fie extrem de ascuțit pentru a preveni dezintegrarea solidei cercetate. De aceea, atunci când selectați mass-media de întărire a lucrătorilor, în primul rând, este necesar să trecem de la indicatori de viteză critică. Aceste date confirmă faptul că în timpul injectării bronzului, ratele maxime de răcire ar trebui să fie în coridorul de 500-250 de grade.
Încetinirea proceselor la acest interval sunt injectate eliberarea timpurie a finalizării și provoacă o scădere a capacității de a vindeca în continuare. Rata de răcire critică, care permite realizarea unei combinații optime de caracteristici fizico-tehnice, corespunde cu 30-60 g / secundă pentru cupru cu adăugarea de beriliu. Pentru a atinge valoarea dorită, aliajul este, de obicei, temperat în apă. Pentru a reduce parametrii vitezei critice, un mic cobalt este de obicei introdus în aliaj. Adăugările minime ale unui astfel de metal provoacă o creștere a rezistenței soluției cu suprafata. În mod similar, impuritățile de magneziu pot afecta rezistența bronzului.
Aplicație
Vizual bronzul de beryllium arată ca un aliaj de culoare, care împreună Se utilizează în fabricarea elementelor de arc, fire, tije și alte elemente pe care doriți să le salvați configurația. Cu deformări frecvente și supraîncărcări constante, un astfel de fir are o conductivitate electrică crescută, este utilizată în contacte cu frecvență joasă pentru fabricarea conectorilor electrici.
Puternic non-magnetice și fără cupru beriliu spumant A găsit o aplicație largă în fabricarea cleștilor, cuțite de daltă, ciocane și chei. Aliaj Optimal pentru a efectua manipulări cu unele substanțe explozive , De exemplu, pe ascensoare de cereale, platforme de foraj sau în minele de cărbune.
Beriliil-cupru aliajul folosește adesea fabricarea instrumentelor muzicale de șoc pentru a asigura tonul de translație și rezonanța acustică - de obicei materialul este în cerere atunci când creați triunghiuri și tamburine.
Utilizarea aliajului este distribuită Pentru echipamente criogenice utilizate la cele mai reduse temperaturi. De exemplu, frigidere. Relevanța utilizării beriliului de cupru în acest domeniu este explicată prin fortăreața sa și conductivitatea termică crescută în acest interval de temperatură.
Utilizați compoziția Pentru producția de gloanțe de foc. Deși o astfel de aplicație este destul de neobișnuită, deoarece glonțul din oțel este mai ieftin și, în același timp, au caracteristici destul de similare. Sârmă din beriliu de cupru este eliberată imediat în mai multe forme. Acesta poate fi imaginat sau plat, rotunjit sau pătrat, diferite straturi directe sunt disponibile, precum și bobine sau mașini.
Informații interesante despre Beryllia sunt prezentate în următorul videoclip.