Berylium Gangsa: jenama, sifat dan aplikasi, ciri dan komposisi, kepadatan

Dalam tinjauan kami, kami akan memelihara keistimewaan dan parameter fizikokimia aloi tembaga-Berilya, yang lebih dikenali sebagai Beryllium Gangsa. Kami akan memberitahu tentang ciri-ciri fizikal dan kimia, serta skop penggunaan komposisi unik ini.

Definisi

Beryllium Gangsa adalah aloi tembaga-Berilyan, yang termasuk dari 0.5 hingga 3% berilium, dalam beberapa kes adalah mungkin untuk menambah kekotoran lain. BERYLIYE GRONZE. adalah berbeza:

1. Peningkatan kepadatan dan kubu dalam kombinasi dengan ciri-ciri bukan magnet dan ketiadaan lengkap interaksi.
2. Ia mampu menundukkan sebarang jenis pemprosesan - pemotongan dan pengacuan.
3. Aloi digunakan di mana-mana untuk pembuatan instrumen, termasuk muzik, serta peranti dan peluru berketepatan tinggi untuk senjata api.
4. Saya mendapati penggunaan tembaga-berilium saya dan dalam teknologi aeroangkasa.

PENTING! Ingat bahawa aloi termasuk apa-apa jumlah berilium sangat toksik dan menimbulkan bahaya kepada seseorang di peringkat pengeluaran.

Bronze Beryllium merujuk kepada kumpulan yang dipanggil komposisi pengerasan yang dipanggil . Ciri-ciri tersendiri adalah kebergantungan kelarutan bahan-bahan aloi dari pemanasan.

Apabila melakukan pengerasan dari bahagian fasa tunggal dalam pepejal, bilangan atom yang berlebihan dari komponen aloi utama dibentuk berbanding dengan keadaan keseimbangan sistem sedemikian. Penyelesaian pepejal yang menumpukan yang dihasilkan dicirikan oleh ketidakstabilan termodinamik dan keinginan untuk kerosakan, dengan peningkatan dalam tahap suhu, proses ini diaktifkan. Kesan meterai dijelaskan oleh penyebaran pelepasan yang diperoleh akibat daripada kerosakan bahan.

Komposisi

Formula Kimia Beryllium Gangsa - BRB2, komposisinya didaftarkan secara terperinci dalam GOST semasa.

Aloi termasuk bahan-bahan seperti itu:

• Tembaga 97-98%;
• Beryllium 1.9-2.1%;
• Nikel 0.2-0.5%;
• kurang daripada 0.5% aditif.

Selalunya menggunakan komposisi tembaga-berilium yang mengandungi 2% berilium, serta aloi tembaga-berilium-kobalt, di mana peratusan kehadiran berilium tidak melebihi 0.8%. Aloi pertama dipanggil gangsa berilium aloi tinggi, yang kedua tergolong dalam kumpulan tanda aloi rendah.

Sifat

Tembaga Beryllium mempunyai ciri-ciri fizikokimia berikut.

1. Kekonduksian elektrik dan terma yang diterangi. Untuk parameter ini, bahan itu hanya sedikit lebih rendah daripada tembaga.
2. Meningkatkan keanjalan.
3. Kekurangan interaksi dalam kejutan mekanikal.
4. Parameter tinggi rintangan yang menghakis, kekerasan dan rintangan masa.

Kesemua ciri-ciri ini dimanifestasikan dengan maksimum untuk semua mata apabila Gangsa Beryllium tertakluk kepada pelbagai kaedah pemprosesan dan pengerasan. Sebagai contoh, dengan pembentukan tiruan had kepekaan, bahan-bahan tersebut dicapai selepas pelindapkejutan, yang dihasilkan pada suhu kira-kira 770 darjah - di negeri ini, berilium gangsa adalah mudah.

Rintangan jenis bahan sepadan dengan 450 MPa. Parameter ini meningkat sebanyak 2 kali semasa ubah bentuk plastik aloi sebanyak 35-50%. Akibatnya, selepas penuaan, yang dilakukan dengan serta-merta setelah selesai proses pengerasan, sifat mekanik berilium menjadi sangat tinggi.

Pengetua untuk industri, parameter komposisi tembaga-berilium jauh dari yang terhad kepada yang disenaraikan. Semua aloi gangsa, struktur yang termasuk berilium, dicirikan oleh rintangan haba yang tinggi - produk yang dibuat dari mereka boleh berfungsi tanpa perubahan dalam keupayaan mereka pada suhu sehingga 340 darjah haba. Dan apabila dipanaskan hingga 500 darjah, sifat-sifat mekanik dan kepadatan mana-mana gangsa berilium menjadi sama sekali dalam indikator aluminium mereka, serta komposisi timah-fosforiti dengan suhu operasi standard kira-kira +20 darjah.

Hartanah ini membolehkan penggunaan gangsa berilium untuk menghasilkan cawan berbentuk berkualiti tinggi.

Dalam kebanyakan kes, aloi dibuat dalam bentuk produk separa siap yang telah melepasi peringkat pembentukan. Selalunya ia adalah reben nipis, jalur atau wayar.

Aloi Beryllium boleh dengan mudah tunduk kepada mana-mana meHopling (pemotongan, pematerian dan kimpalan). Walaupun terdapat beberapa sekatan ke atas manipulasi yang disenaraikan. Oleh itu, mana-mana aloi berilium harus disolder dengan serta-merta setelah selesai pelucutan mekanikal mereka. Pada masa yang sama, perlu menggunakan solder perak, serta fluks. Adalah penting bahawa garam fluorin dihadiri dalam fluks itu sendiri. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pematerian vakum yang dipanggil telah diedarkan secara meluas - ia dijalankan di bawah salutan tebal fluks. Oleh itu, kualiti unik produk dipastikan.

Tetapi kimpalan arka elektrik hari ini hampir tidak digunakan ketika bekerja dengan tembaga berilium, kerana ia mempunyai selang terma penghabluran yang signifikan. Jahitan kimpalan, serta jenis titik dan roller dalam media inert dikuasai dalam jumlah yang cukup penuh. Perlu ditambah bahawa ciri-ciri mekanikal khusus bahan tidak membenarkan kerja kimpalan serta-merta selepas pemprosesan haba gangsa - ia pasti akan diingati dengan memikirkan teknologi pemprosesan mereka.

Perhatian khusus sepatutnya penunjuk seperti itu sebagai Kadar penyejukan. Penunjuk ini mestilah sangat tajam untuk mengelakkan perpecahan pepejal yang dikaji. Itulah sebabnya apabila memilih media pengerasan pekerja, pertama sekali, perlu diteruskan dari penunjuk kelajuan kritikal. Data ini mengesahkan bahawa semasa suntikan gangsa, kadar penyejukan maksimum harus berada di koridor 500-250 darjah.

Proses perlahan pada selang ini disuntikkan pelepasan awal penyempurnaan dan menyebabkan penurunan keupayaan untuk menyembuhkan lagi. Kadar penyejukan kritikal, yang membolehkan untuk mencapai gabungan optimum ciri-ciri fiziko-teknikal, sepadan dengan 30-60 g / saat untuk tembaga dengan penambahan berilium. Untuk mencapai nilai yang dikehendaki, aloi biasanya marah di dalam air. Untuk mengurangkan parameter kelajuan kritikal, sedikit kobalt biasanya diperkenalkan ke dalam aloi. Penambahan minimum logam tersebut menyebabkan peningkatan dalam rintangan penyelesaian undercase. Begitu juga, kekotoran magnesium boleh menjejaskan rintangan gangsa.

Permohonan

Gangsa berilium visual kelihatan seperti aloi warna, yang bersama-sama Ia digunakan dalam pembuatan elemen musim bunga, wayar, rod dan beberapa elemen lain yang anda ingin simpan konfigurasi. Dengan ubah bentuk yang kerap dan beban berterusan, wayar sedemikian mempunyai peningkatan kekonduksian elektrik, ia digunakan dalam kenalan frekuensi rendah untuk pembuatan penyambung elektrik.

Bukan magnet yang kuat dan tanpa tembaga berilium berkilauan Menemui aplikasi yang luas dalam pembuatan tang, pisau pahat, palu dan sepana. Aloi Optimum untuk melaksanakan manipulasi dengan beberapa bahan letupan , Sebagai contoh, pada lif bijirin, pelantar penggerudian atau di lombong arang batu.

Aloi Beryil-tembaga sering menggunakan pembuatan alat muzik kejutan untuk memastikan nada translasi dan resonans akustik - biasanya bahan itu dalam permintaan apabila membuat segitiga dan tamburin.

Penggunaan aloi diedarkan Untuk peralatan cryogenic. digunakan pada suhu yang paling dikurangkan. Sebagai contoh, peti sejuk. Relevan menggunakan tembaga berilium dalam bidang ini dijelaskan oleh kubunya dan peningkatan kekonduksian haba dalam julat suhu ini.

Gunakan komposisi itu Untuk pengeluaran peluru tembakan. Walaupun aplikasi sedemikian agak luar biasa, kerana peluru dari keluli lebih murah dan pada masa yang sama mempunyai ciri-ciri yang sama. Wayar yang diperbuat daripada tembaga berilium dikeluarkan dengan segera dalam beberapa bentuk. Ia boleh digambarkan atau rata, bulat atau persegi, pelbagai lapisan langsung boleh didapati, serta gegelung atau mesin.

Maklumat menarik tentang Beryllia dibentangkan dalam video berikut.