度で融解温度青銅：ホームアルミニウム青銅で融解

ブロンズ - 年前の人の何千ものを作るために学習した最初の合金。それ以来、青銅製品は非常に人気があります。今日では、現代の巨匠はこのためにあなたがアルミニウム青銅などの化学組成および物理的特性青銅のと同様に、そこから得られた合金の仕様を、知っている必要があり、家庭の条件にファウンドリの技術を適応しようとしています。

この記事では、このような重要な指標について伝えます融点、としてもステージのよう製錬やブロンズの鋳造工程を行いました。

融点

存在します青銅の異なるタイプの融解温度のテーブル。精錬に直接進む前に、温度が一つまたは他の金属が溶融し始めるに依存しているか、完全に液体状態になるかを理解する必要があります。ブロンズは、実際には異なる合金の数であり、銅の組成物は、主成分として含まれ、追加（合金化）のような他の要素が含まれています。

これらの合金化物質は、することができアルミニウム、ベリリウム、スズ、ケイ素など。それはすべて、ちょうど青銅の化学組成からです物理的特性融点金属を含みます、。銅合金を溶融するために、あなたはそれを知っている必要があります化学組成、唯一のあなたは正しく摂氏で融点を決定することができます。レッツは、融解温度に慣れます。

純金属

その技術的特性は、冶金業界では、この金属から作る特別切手を大幅に劣っているので、きれいな銅は、極めて不採算ですが、それにもかかわらず、知っています銅の融点.

どうして？事実は、国民経済の中で使用されている銅のそれらのブランドは、不純物として考えられている物質を合金化のわずかに少量を持っているということです。したがって、それらの量のナンセンスに、銅ブランドの融点がクリーン銅の融点に近く、それは1084.5およそ摂氏です。

既に述べたように、融点は、物質の組成に依存し、この理由のため、青銅の融点は900から1140℃の範囲で変化します。

混合物

ブロンズ中のスズそのような合金の融点を低下させる、それは超えていません900〜950度摂氏.

アルミニウム青銅を含む重、銅合金の化学組成に依存するような温度のより広い範囲を有します。それらの融点は、950-1080度。青銅が持っていることを考慮することも必要ですビッグ粘度したがって、より良い溶融流動性を確実にするために最終的な融解後に過熱される。青銅を段階的に製錬して鋳造する過程を見てみましょう。

ステップバイステップの命令

手芸の条件では、小型青銅器製品が主に製造されています。装飾要素より複雑な部品は高精度の鋳造を必要とする、その技術はこれらの目的に特に適応されずに実装することが非常に困難です。敷地内スペシャルだけでなく装置。場合によっては、編集で希望の状態へのキャスティングに頼る必要があります。家に手動で過剰な溶融材料を除去すること、粉砕して製品を研磨するなど、

金属の溶融に進む前に必要です。敷地内を準備し、必要な道具や装置を取得する。敷地内の主な要件は、コンクリート、セメント、レンガなどの不燃性材料で作られた床と同様に、優れた排気換気の存在です。小型製品の製造では、これらの要件は十分に観察され、そうでなければあなたはガレージを使わなければならないでしょう。

家で雑談（酒店）を服用するためには、温度管理の可能性を持つ特別なマッフル炉を購入する必要がありますが、シンプルな山、燃料を炭酸担当する燃料でできることが必要です。

楽器の準備

初心者のローンは、以下のツールを独立して製造して購入する必要があります。

耐火性るつぼるつぼるつぼ（鋳鉄や鋼など）は、噴出された金属の断片が置かれている噴出口のある特別な船です。
燃焼のリスクを最小限に抑える炉からのトリガを抽出するための装置。特別なフックとトング。
煤煙およびモデルの助けを借りて製造されている溶融金属の充填のための形。
全体的な自体は、成形混合物からの充填剤を充填剤で保持する2つの引き出しである。
溶接しているスーツまたはまさに非常に高密なエプロンとミトン、その任命は、人を守ることが人を守ることです。

上記の存在下で見た後、あなたは青銅の融解に直接進むことができます。

熱オーブン調整器を使って温度を露出させる。温度は上記と話したように、青銅の化学組成に依存します。例えば、アルミニウムブロンズの場合、そのような温度は1040~1084℃になる。
次は必要です暖かい形これは、それが冷たい容量に入ったときに溶融金属が凍結しないことが行われています。フォームは、それがサーモスタットを900度に設定された後600度の温度まで温め炉内に配置されています。炉内温度を900度まで上昇すると、それはきれいに特別な装置を用いて除去し、500℃に冷却した後、3~4時間加熱する形態を残します。
青銅のスライスとのるつぼを置きます炉内の所望の融点まで加熱し、製錬及び金属の完全な溶融をもたらすためのもの。その後、より良い金属の流動性と優れた鋳物の品質を達成するために、別の5分間過熱するるつぼを残します。
炉や山からるつぼを取得フックとトングの助けを借りて、フォームに記入する進みます。

それは右のようにする方法で見てみましょう高品質の製品を取得するためのフォーム。キャストのワークショップでは、このフォームを使用して作られていますOlions、ここで、粘土、砂及び石炭粉からなる混合物を眠りに落ちます。全体的な成形混合物fallinateうボックスでそれぞれが2つの半体から成ります。

まず最初のボックスを取り、混合物でそれを埋めるために始め、半分にそれを注ぐ、ボックス内にモデルを置きます。
次に、ボックスを上に満たされるまで、バルク材料を注ぎ続けています。動作時には、常にRAMと成形混合物を改ざんするために必要とされます。
第二の引き出しは、上にインストールし、粘土、砂及び石炭粉の混合物を注入し続けています。
フォーム内の溶融青銅の充填用の穴 - 2番目のボックスでは、スプルーを提供することが必要です。
両方のボックスが上で満たされている場合、急性の主題を使用して分割します。モデルの1つの半分は他が異なっている、ワンボックスです。
それは慎重にモデルとり、再び両方のボックスを接続する - 結果の空虚をフィルするためのフォームがあります。

塗りつぶし

溶融金属の薄いるつぼ内から転送された流れファウンドリーフォーム、トリクルが流れ続けることを見て。拡散性項目は、アウトラインの複雑さによって区別されている場合は、特殊な遠心分離機を使用する必要があります遠心力の助けを借りて、それがすぐに完全にそれでそれを埋める、図形の内側にフォームをホストするために溶融するのに役立ちます。

どのように製品の品質を向上させるには？

実際には、真に定性的なものは精製せずに自宅で得ることができません。

また作り、品質と外観を向上させることができますわずかな融点材料で形成。これを行うには、私たちのアイテムが製造されるようにして、モデルからキャストされた石膏を予め作ります、このキャストは互いに固定する2つの部分で構成されなければなりません。得られたキャビティでは、沸騰水中に浸水したパラフィンまたはワックスが注がれ、凍結した後、それらは石膏シースを除去する。