બેડ લેનિન પસંદ કરી રહ્યા છીએ, તે બધું જ જરૂરી છે જે તે સામગ્રીની ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લેશે જેમાંથી તે સીવે છે. જે લોકો સ્વતંત્ર રીતે બેડ લેનિનનો સમૂહ બનાવશે તે માટે, તમારે સેટના કદને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ અને યોગ્ય રીતે પેશીઓની ગણતરી કરવી જોઈએ.
ડુવેટ કવર પર ફેબ્રિકની ગણતરી
જો આપણે કયા કદના પથારીને "યુરો" સમજીએ તો તે વિશે વાત કરીએ કે આવા સેટની મુખ્ય સુવિધા એ છે કે શીટ અને ડ્યુવેટ કવરમાં સહેજ વધારે પડતું પરિમાણો છે. આવા ઉત્પાદનના સ્વતંત્ર ઉત્પાદન સાથે, પ્રક્રિયાને ઘણા તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે, એટલે કે:
- ફેબ્રિક પસંદગી;
- જરૂરી સામગ્રીની ગેરવ્યવસ્થા;
- કટીંગ ઉત્પાદનો;
- સીવિંગ.
હંમેશા પ્રથમ બિંદુથી જરૂર છે. સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, ફેબ્રિકની રચના, પ્રતિકારની રચના અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કપાસના પદાર્થને સૌથી વધુ લોકપ્રિય વિકલ્પ ગણવામાં આવે છે. જો કૃત્રિમ રચનામાં સિન્થેટીક હોય તો તે સ્વીકાર્ય છે. તે એક ફેબ્રિક છે જે કુદરતીતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, તાકાત અને હાઈગ્રોસ્કોપિક ગુણધર્મોમાં વધારો થાય છે.
એવું માનવામાં આવે છે કે સૌથી યોગ્ય ફેબ્રિક કદ, જેનો ઉપયોગ 220 સે.મી. માટે કરવામાં આવશે. આ વિકલ્પ તમને સીમ ડોકિંગ વગર કરવા દે છે. સામગ્રીની ગણતરી કરતી વખતે એકમાત્ર એક જ ઓછામાં ઓછા 5 સે.મી. નાખવો જોઈએ. જો તે સીમ પર બ્રેક બનાવવું જરૂરી હોય અથવા અચાનક એક અચોક્કસતા પેટર્નમાં આવે તો તે ઉપયોગી થશે.
220 સે.મી.ની પહોળાઈ સાથે અન્ડરવેર સ્લીપિંગ એલોવકેસ સાથે સીમિત છે જેમાં આશરે 25 સે.મી.નું કદ હોય છે. આ કેસમાં ડ્યુવેટ કવર 240 સે.મી. હશે.
કેટલા મીટરની જરૂર છે?
શીટ ખૂબ સરળ બનાવવામાં આવે છે. તેના પરિમાણો બેડ લેનિનના પ્રકાર પર આધારિત છે. ધારવું યુરોકોમ્પલેક્ટ માટે, 250 સે.મી. સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. આ કિસ્સામાં, શીટ આખરે સહેજ નાનું હશે. વસ્તુ તે છે ઉત્પાદનમાં, ધારની પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે. આ જરૂરી છે જેથી ફેબ્રિક ફેલાય નહીં.
પ્રક્રિયા આ રીતે થાય છે - પેશીનો ખુલ્લો ભાગ ખોટી બાજુથી અલગ પડે છે. વિરામ ઘણી વખત કરવામાં આવે છે. દર વખતે ફેબ્રિક એક અને અડધા સેન્ટિમીટર પર વળે છે. અંતે, એક બંધ સીમ હશે.
બેડ સેટ "યુરો" સામાન્ય રીતે 220 થી 240 સે.મી. અથવા 280 થી 240 સે.મી. ની શીટ ધરાવે છે. આ સૌથી મોટા પથારી છે. ત્યાં હજુ પણ એક વિકલ્પ છે જ્યારે ડબલ બેડ લેનિન "યુરો" ની શીટથી સીમિત થાય છે. અન્ય તમામ કિટ્સ નાના કદમાં બનાવવામાં આવે છે. પરંતુ લગભગ હંમેશાં, શીટનું કદ ડાયમેન્સર કદમાં અનુરૂપ છે - 150 થી 120 સે.મી. (ચિલ્ડ્રન્સ સેટ) થી 280 પ્રતિ 240 સે.મી. (યુરો).
ઓશીકું પર વપરાશ
પિલોકેસ સમાન યોજના અનુસાર કરવામાં આવે છે. બેડ લેનિનના કદને ધ્યાનમાં રાખીને, આ રીતે ગણતરી કરવી જરૂરી છે કે લગભગ 25 સે.મી. પેશી વાલ્વમાં ઉમેરાય છે.
ધારો કે તમે ફેબ્રિકને યુરોકોમ્પ્લેટમાં ગણું છો, તો તે સમજી શકાય છે કે ગાદલાની લંબાઈ 75 સે.મી. છે. તે મુજબ, વાલ્વ માટે 75 સે.મી. અને 25 સે.મી.ના 2 વિભાગોની જરૂર છે.
વાલ્વના ઉત્પાદન માટે ફેબ્રિક ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. નહિંતર, ઓશીકું હંમેશાં ગાદલામાંથી બહાર આવશે. વાલ્વ કદ સીધા ઓશીકુંના કદ પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, નાના ગાદલા યુરો કીટ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેની પહોળાઈ 75 સે.મી.થી વધારે નથી. પરંતુ જો તમે આ હકીકત ધ્યાનમાં લો છો કે ગાદલા એક અલગ કદ હોઈ શકે છે, તો પછી, અલબત્ત, ગાદલા સીધા જ બનાવવામાં આવે છે ઓશીકું ના કદ હેઠળ.
સંકોચન ધ્યાનમાં લો
જ્યારે સીવણ પથારીને સ્વતંત્ર રીતે હંમેશાં યાદ રાખવાની જરૂર પડે છે કે કોઈપણ પેશી સંકોચન આપે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ઉત્પાદનનું કદ ઓછું બને છે, અને ઓશીકું અથવા ધાબળા ફક્ત ગાદલા અને ડ્યુવેટ કવરમાં શામેલ નથી.
ઉત્પાદન માટે કયા ફેબ્રિકનો ઉપયોગ થાય છે તેના આધારે, સંકોચનની ટકાવારી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. નિયમ તરીકે, તે લગભગ 2 થી 5% છે. ચુસ્ત ફેબ્રિક્સ ફોર્મ રાખે છે અને વારંવાર બેસીને. ધારો કે ફ્લેક્સથી બેડ લેનિન 5% દ્વારા સંકોચન આપી શકે છે, પરંતુ બોસિથી બનાવવામાં આવે છે - મહત્તમ 2%.
જો તમે તમારા પોતાના ઉપયોગ માટે બેડ લેનિન બનાવો છો, તો તમે ફેબ્રિક સંકોચનની ટકાવારીને સરળતાથી ચકાસી શકો છો. એટલે કે:
- કટીંગ શીટ બનાવો અને ધારને સનમેટ કરો;
- પહોળાઈ અને લંબાઈમાં ઉત્પાદનના માપન કરો;
- ધોવું;
- ધોવા પછી વારંવાર માપન કરો;
- સંકોચન ટકાવારીની ગણતરી કરો.
તે પછી, તમે અન્ય તમામ ઉત્પાદનો માટે સંકોચનની ટકાવારીની ગણતરી કરી શકો છો.
યોગ્ય લેઆઉટ
ક્રેકા બેડ લેનિન ઉત્પાદનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ તબક્કામાં એક છે. જો તમે આ તબક્કે ભૂલ કરો છો, તો ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવામાં સમર્થ હશે નહીં. અનુભવી ક્રેટર્સ તેમના લાઇફહામ્સ દ્વારા વિભાજિત કરવામાં આવે છે, કેવી રીતે યોગ્ય લેઆઉટ કરવામાં આવે છે. અહીં તેમાંના કેટલાક છે.
- કટીંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, તમારે આ બાબતને સારી રીતે અજમાવી જોઈએ. સ્ટીમર સાથે આ કરવાનું સલાહ આપવામાં આવે છે. તે રીતે શક્ય ફોલ્ડ્સ અથવા ફેબ્રિકની અન્ય અનિયમિતતાઓને સરળ બનાવવાનું શક્ય છે. ઠીક છે, અલબત્ત, સામગ્રીના સંકોચનની ગણતરી કરો. આ તબક્કે સીવિંગ પ્રક્રિયાને ખૂબ જ સરળ બનાવે છે.
- કટીંગના પ્રથમ તબક્કા પછી, તમે જરૂરી માર્કઅપ્સ લાગુ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. તે સૌથી સામાન્ય ચાક અથવા સાબુનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. પરંતુ સાબુ સપાટ (આશ્ચર્ય) હોવું જોઈએ. જો ઉપરોક્ત કંઈ નથી, તો તમે સામાન્ય એસ્પિરિન ટેબ્લેટ લઈ શકો છો.
- ગુણ બંને ધારથી ડુપ્લિકેટ છે - તે ભવિષ્યમાં અચોક્કસતાને ટાળવામાં મદદ કરશે.
આ સરળ પરંતુ મહત્વપૂર્ણ ટીપ્સ કટીંગ પ્રક્રિયાને ઝડપથી અને સચોટ રીતે મંજૂરી આપશે.
