bronze - La primera aliatge que ha après a fer que una persona fa milers d'anys. Des de llavors, els productes de bronze són molt populars. Avui dia, els mestres moderns estan tractant d'adaptar les tecnologies de fosa a les condicions d'ús domèstic, per a això és necessari conèixer la composició química i les propietats físiques de bronze, així com les especificacions d'aliatges obtingudes a partir d'ell, incloent bronze d'alumini.
En aquest article es parla d'un indicador tan important com temperatura de fusió, així com Com etapes per dur a terme el procés de fosa i fosa de bronze.
temperatura de fusió
Existeix Taula de temperatures dels diferents tipus de bronze fusió. Abans de procedir directament a la fosa, cal entendre el que la temperatura depèn que un o altre metall comença a fondre o completament entra en un estat líquid. El bronze és realment un nombre de diferents aliatges La composició de les que el coure està inclòs com a component principal, i altres elements estan inclosos com addicional (aliatge).
Aquestes substàncies poden ser d'aliatge D'alumini, beril·li, estany, silici i així successivament. Això és només a partir de la composició química de bronze, totes Propietats físiques Metall, incloent el punt de fusió. Per fondre l'aliatge de coure, el que necessita saber que composició química , Només perquè pugui determinar correctament el punt de fusió en graus Celsius. Anem a conèixer amb temperatures de fusió.
metall pur
Tot i que el coure net és extremadament rendible, ja que les seves propietats tècniques són molt inferior a segells especials que produeixen a partir d'aquest metall en la indústria metal·lúrgica, però, saber temperatura de fusió de l'coure.
Per què? El fet és que les marques de coure, que s'utilitzen en l'economia nacional, tenen un insignificantment petita quantitat d'aliatge substàncies que es consideren com a impureses. Per tant, a causa de la sentit de la seva quantitat, el punt de marques de coure de fusió és a prop de el punt de coure neta fusió i Es tracta d'1.084,5 graus centígrads.
Com ja s'ha esmentat, el punt de fusió depèn de la composició de la substància, per aquesta raó, el punt de bronze de fusió varia en l'interval de 900-1140 graus Celsius.
mescles
Estany en bronze redueix el punt de tals aliatges de fusió, que no excedeixi 900-950 graus Celsius.
Pesats, incloent bronze d'alumini Tenen una gamma més àmplia de tals temperatures que depenen de la composició química de l'aliatge de coure. El seu punt de fusió és 950-1080 graus. També cal tenir en compte que el bronze té viscositat gran Per tant, es sobreescalfa després de la fusió final per proporcionar un millor flux de la fosa. Fem una ullada al procés de fosa i fosa de bronze en etapes.
Instrucció pas a pas
En les condicions improvisades produït principalment objectes de bronze petita, per exemple, elements decoratius. components més complexos que requereixen tecnologia de fosa d'alta precisió que és molt difícil de posar en pràctica sense una especialment adaptada per a aquesta fi local Així com l'especial equip . En alguns casos cal recórrer a el disseny final de la fosa a la consistència desitjada relacionada amb una A casa Com ara l'eliminació de material excedent fos manualment, rectificat i polit de productes.
Abans de procedir a la massa fosa de metall, cal per preparar les instal·lacions i adquirir les eines i equips necessaris . El principal requisit de l'habitació, és la presència d'una bona ventilació, i de sòl de materials no combustibles, com ara formigó, ciment o maó. En la fabricació de productes petits per complir amb aquests requisits són molt simples, en cas contrari vostè ha d'utilitzar el garatge.
Per tal de posar en pràctica el bronze de fosa a la llar, vostè ha de comprar un forn de mufla especial amb control de temperatura, però es pot fer una muntanya senzilla, que servirà de combustible per al carbó.
Preparació d'instruments
Principiant llançador ha de comprar o fer vostè mateix les següents eines.
- gresol refractari de material refractari (per exemple, ferro fos o acer) - un recipient especial amb un pic, on es col·loquen les peces de metall fos.
- Dispositius per extreure el gresol de l'forn, el que minimitza el risc de cremada - ganxos i pinces especials.
- La forma per abocar metall fos, que es fabrica utilitzant un matràs i models.
- Ella flascó - dues caixes, que mantenen el motlle farcit amb sorra de modelatge.
- vestit de soldador o simplement un davantal i guants molt atapeït, la finalitat és protegir a una persona d'espurnes i esquitxades de metall fos.
Una vegada que s'asseguri de tenir tot l'anterior, es pot procedir directament a la fosa de bronze.
- Preescalfar el forn L'exposició de la temperatura a través del controlador. La temperatura depèn de la composició química de bronze, com hem dit anteriorment. Per exemple, per a alumini bronze que la temperatura serà igual a 1040-1084 graus Celsius.
- A continuació, assegureu-vos forma càlida Això es fa que el metall fos no es congela quan es posa en una capacitat de fred. La forma es col·loca al forn quan s'escalfa fins a una temperatura de 600 graus, després de la qual cosa el termòstat està ajustat a 900 graus. Quan la temperatura dins el forn s'eleva a 900 graus, deixar el formulari per escalfar durant 3-4 hores, després de la qual cosa es retira acuradament l'ús de dispositius especials i va refredar a 500 graus Celsius.
- Col · locar un gresol amb rodanxes de bronze destinat a la fosa, escalfa l'interior fins al punt de fusió desitjat de l'forn i portar a la fusió completa de l'metall. Després d'això, deixi el gresol a reescalfar durant altres 5 minuts per aconseguir una major fluïdesa de metall i una millor qualitat de fosa.
- Obtenir el gresol des del forn o la muntanya Amb l'ajuda de ganxos i pinces i procedir a l'farciment en forma.
Fem una ullada a com fer les coses bé formar per als productes d'alta qualitat. En els tallers de càsting, es fa aquest formulari flascons, On dormir la barreja consistent d'argila, sorra i pols de carbó. En general es compon de dues meitats, cadascuna de les quals és una caixa on la barreja de modelatge es fallinate.
- El primer a tenir la primera caixa i començar a omplir-lo amb una barreja, abocar fins a la meitat, posar el model dins de la caixa.
- Després continuar per abocar material a granel fins que la caixa s'omple fins a la part superior. Durant el funcionament, es requereix RAM i manipular la barreja de modelatge constantment.
- El segon calaix està instal·lat a la part superior i continuar per abocar una barreja d'argila, sorra i una pols de carbó.
- En el segon quadre és necessari per proporcionar un canal de colada - forats per al farciment de bronze fos dins de la forma.
- Quan les dues caixes estan plenes de dalt, dividir-los utilitzant un objecte agut. Una meitat de el model és en una caixa, l'altre és diferent.
- Traieu amb cura el model, torneu a connectar les dues caixes - entrar en el buit i hi ha un formulari per omplir.
Omplir el motlle
metall fos que flueix prima es transfereix d'una a gresol Formulari de fosa , Veure la qual el degoteig flueix contínuament. Si l'article difusible es distingeix per la complexitat de l'esquema, podreu usar una centrífuga especial Amb l'ajuda de la força centrífuga, que ajudarà a la massa fosa d'acollir ràpidament la forma dins de la forma, omplint completament amb ell.
Com millorar la qualitat del producte?
De fet, veritablement Una cosa qualitativa no es pot obtenir a casa sense refinar.
També pot millorar la qualitat i aparença, fent Formar amb un material lleuger de fusió . Per fer-ho, fer un repartiment de guix des del model, segons el que es fabricarà el nostre article, aquest repartiment ha de consistir en dues parts que es fixen entre si. A la cavitat resultant, s'aboca la parafina o la cera inundada en aigua bullint, i després de congelar-la, treuen la beina de guix.
A continuació, el model de fusió baix resultant es col·loca en una massa de fosa especial, formant forats per al desguàs de parafina i la badia de bronze fos. Després d'això, la massa de fosa es col·loca en aigua bullint, es fon la parafina, i es posa fàcilment fora de la forma.
El formulari de fosa resultant té una major suavitat, resulta millors productes que des de la forma feta de la manera habitual.
El següent vídeo presenta el procés de bronze de fosa a casa.